電子變壓器是電子系統(tǒng)中zui關(guān)鍵的器件之一，負責電壓轉(zhuǎn)換、能量分配和傳輸。電子變壓器在設(shè)計、生產(chǎn)、運營上往往失敗。針對變壓器失敗率高的問題，分析了變壓器常見的異?，F(xiàn)象和主要原因，并針對這些異常原因提出了具體的改進措施！

　　一、電子變壓器不良泄漏

　　原因:1。扁平電纜分布不均勻或分布緊密，無法拉到一邊，導致匝間磁通耦合不完全；2.不同繞組層間介質(zhì)厚度太大(絕緣帶層數(shù)太多，打折，垂水太厚)；3.一、二次繞組分布結(jié)構(gòu)不合理；4.磁芯結(jié)構(gòu)尺寸不合理；5.泄漏屏蔽層或屏蔽層的起點和終點不重疊；6.不完全短路。

　　改進對策:1。扁平電纜均勻分布并拉到一邊；2.減小繞組的厚度，增加繞組的寬度(兩根導線平行纏繞，同一層纏繞不同的繞組)；3.減少繞組之間的絕緣厚度(膠帶層、光滑膠帶涂層)；4.初級繞組和次級繞組的分層繞組(夾層繞組法)；5.采用高飽和磁感應(yīng)、低損耗的磁芯；6.增加初級和次級之間的屏蔽層；7.短路時，導線應(yīng)與PIN緊密接觸，盡量使用線徑較小的導線。

　　二、電子變壓器分布電容不好

　　原因:1。卷繞寬度太寬；2.絕緣材料的厚度(漆皮和層間絕緣帶涂層的厚度)；3.磁芯材料(高飽和磁感應(yīng)強度)；

　　改進對策:1。調(diào)整纏繞和纏繞幅度(增加包裝直徑，降低包裝高度)；2.降低漆皮線的膜厚；3.層間絕緣帶松動；4.選擇低飽和磁感應(yīng)的磁芯；

　　三、電子變壓器DC電阻不好

　　原因:1。線徑錯誤；2.圈數(shù)錯誤；3.用錯骨架；或者災難恢復核心的直徑不匹配；4.繞線機張力過高，使線徑變窄；5.焊點接觸不良(假焊、冷焊)；6.測試環(huán)境溫度不一致。

　　改進對策:1。調(diào)整到正確的鋼絲直徑；2.調(diào)整到正確的圈數(shù)；3.選擇指定的骨骼或DRCORE4。降低張力，但確保不影響排線；；5.適當調(diào)整焊接溫度和焊接時間；6.在20-25℃的室溫下測試或計算DCR值.

　　四、電子變壓器電感不好

　　原因:1。圈數(shù)錯誤；2.磁芯壞了；3.包裝過胖或磁芯內(nèi)跨尺寸不足；4.磁芯端面沾有異物。5.磁芯帶纏繞不緊；6.繞組短路(其他繞組層或其他繞組PIN之間短路)；7.環(huán)芯應(yīng)力的影響；

　　改進對策:1。調(diào)整到正確的圈數(shù)。"找出圈數(shù)不一致的原因:人、機、法."2.找出是不是核心壞了，還是包太肥，烤完核心壞了。磁芯的材料易碎；3.按壓填料，調(diào)整纏繞方式(如墊片端重疊位置、套管位置等于凹槽、電纜敷設(shè)方式、夾層膠帶張力填料)。選擇內(nèi)跨尺寸略大的磁芯；4.組裝磁芯前，先用紙研磨端部，用水沖洗研磨好的GAP磁芯，然后晾干備用，保持工作臺清潔，避免磁芯端面有異物；5.調(diào)節(jié)包帶機的張力，在磁芯端面使用厭氧膠；6.檢查繞線機的繞線輪和導線板是否磨損，銅線針孔數(shù)量是否超標/檢查纏繞效果、浸錫溫度和工藝；7.在保證電纜敷設(shè)效果的情況下，松開繞組，將磁芯在繞組前120℃烘烤1小時，冷卻后使用。更換應(yīng)力大的磁芯，將外殼放在磁芯上；

　　五、電子變壓器的圈數(shù)錯了

　　發(fā)生原因；1.繞線機數(shù)字顯示/碼表錯誤或未歸零；2.繞線機圈數(shù)的繞線設(shè)置方法與實際繞線方法不一致(從上或下懸掛)；3.操作員忽略自動加環(huán)或退環(huán)；4.同一繞組的連接過于混亂，或有的已滿或不完整，以致試驗表明匝數(shù)差，實際匝數(shù)正確；5.初級轉(zhuǎn)彎和次級轉(zhuǎn)彎的差別太大(幾十倍甚至更多)；

　　改進對策:1。維護數(shù)字顯示/碼表，并指示操作員在纏繞后歸零；2.定義圈數(shù)和掛線方式(順時針/逆時針)；3.告訴操作人員，如因其他原因需要倒帶，如電纜不良，bixu完全恢復并歸零后才能倒帶；4.調(diào)整繞線機的纏繞點或線徑，確保纏繞順暢，無堆積，并在排線桿晃動時報告繞線機的維修處理；5.以實際生品為樣本，重置比例。如果還是無法判斷，可以先用平面磁芯測量匝數(shù)；

　　六、電子變壓器層之間短路不良

　　原因:1。漆包線上有很多針孔；2.骨架槽口有毛刺，纏繞時劃傷漆包線；3.繞線機穿過線輪，導線板老化磨損漆包線；4.銅箔背膠損壞(焊點穿孔、骨架劃傷、背膠時劃傷)；

　　改進對策:1。漆包線退回供應(yīng)商，需要改進；2.反饋供應(yīng)商拋光或修復缺口毛刺，IQC將加強來料監(jiān)控；3.更換過線輪和導紗板(在導紗板的凹槽內(nèi)增加一個套筒)；4.1.在焊點處加防燙膠帶，用錘子敲平。焊接時，鉻鐵水平焊接；2.纏繞銅帶前，用膠帶將其定位在框架寬度的中間，并與框架兩側(cè)保持間隙，以避免摩擦；3.定期檢查橡膠導輪，磨損時及時更換；4.銅帶纏繞前，檢查背膠是否損壞；

　　七、電子變壓器耐壓不好

　　原因:1。不同繞組之間的引線接觸或靠得太近；2.不同繞組引腳之間存在錫橋短路；3.把墻停在線上或者被另一條線纏?。?.膠帶包裝的偏差或損壞；5.引腳之間的焊劑殘留物；6.組裝時，將磁芯摩擦帶或膠帶折回；7.不同繞組引腳或磁芯之間的anquan距離不足；

　　改進對策:1。用擋土墻或非阻塞產(chǎn)品將絕緣膠帶包裹成u形；2.纏繞時，將剪刀平放在纏繞輪廓上，剪斷線頭，避開線頭；3.調(diào)整繞線機線徑，使纏繞寬度在擋墻內(nèi)；4.纏繞膠帶時，用手粘貼正壓級別，平行纏繞膠帶，打磨切割jiangduan；5.將助焊劑濃度調(diào)至0.834-0.837，將帶或不帶擋板的產(chǎn)品浸入1/2PIN長度，避免助焊劑濃度過高或助焊劑殘留；6.檢查繞組端部是否重疊，套管是否進入槽內(nèi)，銅箔是否重疊，避免涂油和壓涂，或選擇內(nèi)跨距尺寸稍大的磁芯；7.將電線纏繞在銷的根部，避免電線在背面(在不高于擋板的情況下)?？梢郧懈詈附訋坠蓻]有PIN的，把磁芯推到另一邊，在PIN和磁芯之間加一些硅膠。

　　電子變壓器材料、人工、質(zhì)量成本居高不下，材料、人工成本普遍上漲。weiyi能為變壓器生產(chǎn)者創(chuàng)造利潤，為客戶創(chuàng)造價值的地方，就是品質(zhì)的提升。因此，分析和改進異常不僅可以降低不良成本，還可以提高客戶對變壓器制造商的信任，從而實現(xiàn)更長期的合作關(guān)系。